中空板作为一种轻质高强度的塑料板材，其核心原材料的选择直接决定了产品的物理性能与应用场景。当前市场上主流的中空板原材料以聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为主，两种材料在分子结构、加工特性及性能表现上存在显著差异。

　　一、核心原材料的分子结构与加工特性

　　聚丙烯(PP)属于半结晶性线性聚合物，具有高密度、无侧链的分子结构。其结晶度较高，赋予材料良好的刚性、硬度和抗蠕变能力。在加工过程中，PP的熔融温度范围为180-240℃，流动率MFR在1-40之间可调，适合通过挤出成型工艺生产中空板。聚乙烯(PE)则分为高密度(HDPE)、中密度(MDPE)和低密度(LDPE)三类，其分子链呈线性或支化结构。HDPE具有较高的结晶度和刚性，而LDPE因支化结构导致结晶度降低，柔韧性更佳。

　　二、原料对中空板性能的影响

　　力学性能：PP中空板因其高结晶度和线性分子链结构，展现出更高的拉伸强度、弯曲强度和抗冲击性能。例如，厚度为2-12mm的PP中空板承重范围可达50-100kg，而同等厚度的PE中空板承重能力通常低于PP。

　　热稳定性：PP的维卡软化温度为150℃，耐热性显著优于PE(HDPE的软化温度约为120℃)。这一特性使PP中空板在高温环境下的尺寸稳定性更优，适用于需要短期耐温的场景。

　　耐化学性：PP对弱酸、弱碱、油类及溶剂具有更好的耐受性，而PE在芳香烃(如二甲苯)和卤化烃(如四氯化碳)中易发生溶胀。

　　加工适应性：PP的收缩率较高(1.8-2.5%)，但方向均匀性优于PE，可通过添加玻璃纤维等改性剂降低收缩率至0.7%。PE的加工温度较低(HDPE约190-210℃)，但高支化度的LDPE易出现熔体破裂现象。

　　三、原料选择与行业应用的匹配逻辑

　　在电子包装领域，PP中空板因其防静电、阻燃等改性潜力，成为精密仪器隔层的首选材料;而在物流周转箱领域，PE中空板凭借柔韧性和抗冲击性，更适合运输易碎品或需要缓冲的场景。此外，PP中空板在建筑防护板、广告展示板等领域的应用也日益广泛，而PE中空板则更多用于农业覆盖膜、化工管道内衬等场景。